滲碳淬火處理

滲碳淬火處理

       滲碳淬火處理:是對金屬表面處理的一種,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間后,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝。

按含碳介質的不同﹐滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳液體滲碳﹑和碳氮共滲(氰化)。
氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內,通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精、丙酮等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。
固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中,將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度,并保溫一定時間,使活性碳原子滲入工件表面的一種最早的滲碳方法。
液體滲碳是利用液體介質進行滲碳,常用的液體滲碳介質有:碳化硅,“603”滲碳劑等。

碳氮共滲(氰化)又分為氣體碳氮共滲 、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。

表面滲碳淬火處理是將含碳(0.1~0.25)的鋼放到碳勢高的環境介質中,通過讓活性高的碳原子擴散到鋼的內部,形成一定厚度的碳含量較高的滲碳層,再經過淬火\回火,使工件的表面層得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量低的M,M的硬度主要與其碳含量有關,故經滲碳淬火處理和后續熱處理可使工件獲得外硬內韌的性能。
滲碳淬火處理的作用是:提高表面層的耐磨性(碳含量高的M),同時保持心部有高的耐沖擊能力,即強韌性.
表面滲碳一般情況下用于低碳鋼的處理,處理后零件表面的硬度高耐磨性好。

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